레이저 마킹을 다용도로 활용

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매트릭스 X-서포트 및 플렉스테이션을 통한 유연한 촬영

레이저 마킹은 일련 번호, 제품 코드, UDI, 배치 또는 추적 데이터 등 많은 산업에서 필수입니다.레이저는 높은 정밀도로 작동할 수 있지만, 이는 부품이 매번 정해진 위치에 있을 때만 가능합니다.

실제로 병목 현상이 자주 발생하는 곳이 바로 이것입니다. 레이저가 아니라 레코딩입니다.

제품 포트폴리오가 확장되고 변형이 증가하고 형상이 변경되면 기존의 구성 요소별 네스트는 확장성이 떨어집니다.이로 인해 예산이 오래 걸리고 공간이 필요하고 설정 및 시작 시간이 늘어납니다.

이 문서에서는 다양한 변형으로 레이저 마킹을 견고하고 효율적으로 설정할 수 있는 두 가지 방법을 보여줍니다.

• MATRIX X-SUPPORT 모듈을 사용하여 수동으로 빠르고 유연하게
• MATRIX 플렉스테이션 및 팔레트로 프로그래밍 및 자동화 가능

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과제: 혼합이 많은 환경에서의 레이저 마킹

라벨링 실무에서는 다음과 같은 두 가지 세계가 함께 작용합니다.

• 레이저 공정은 표준화되어 있으며 반복이 가능합니다.
• 픽업에는 종종 특수 부품, 해결 방법 및 경험이 혼합되어 있습니다.

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다양한 변종으로 섭취량이 증가하지 않을 때의 전형적인 증상:

• 지오메트리가 새로 추가될 때마다 설치 비용이 증가합니다.
• 구성요소는 수동으로 정렬, 언더레이 또는 재조정해야 합니다.
• 거부 위험이 증가하고 있습니다 (잘못된 위치, 잘못된 라벨링 영역, 초점 위치가 맞지 않음).
• 장비 재고가 증가하고 있습니다 (더 많은 둥지, 더 많은 저장 공간, 더 많은 처리 능력).
• 구성 요소를 변경하면 새 하드웨어가 생성됩니다.

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따라서 목표는 “부품을 위한 완벽한 장치”가 아니라 확장 가능한 로직, 즉 재현성을 유지하면서 다양한 형상에 빠르게 적응하는 레코딩입니다.

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접근법: 두 가지 변형, 하나의 원칙

자동화 수준 및 수량에 따라 두 가지 유용한 설정 변형이 있습니다.둘 다 동일한 원칙을 따릅니다. 즉, 시행착오를 겪지 않고 컴포넌트 위치를 정의한다는 것입니다.

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버전 A: X-SUPPORT 모듈을 사용한 수동 레이저 마킹

X-SUPPORT는 레이저 마킹을 포함하여 중소형 부품의 정밀 측정 및 마킹을 위해 설계되었습니다. PEEK 핀은 민감한 표면에 옵션으로 제공됩니다.

아이디어: 부품을 고정된 네스트에 강제로 고정하는 대신 핀을 사용하여 형상에 맞게 지지대를 유연하게 조정할 수 있습니다.이를 통해 각 변형에 대해 별도의 이미지를 만들지 않고도 부품 위치를 안정적으로 정의할 수 있습니다.

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고객 사례: ZEPF 의료 기기

사용자 설명서에서 ZEPF MEDICAL INSTRUMENTS는 15,000개의 제품으로 구성된 제품 포트폴리오를 설명합니다. 흥미로운 형상의 다양한 변형도 이에 상응하는 수준입니다.이러한 다양성을 포괄하는 레이저 마킹 공정을 위한 솔루션이 모색되었습니다.

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변형 A가 특히 적합한 경우

• 품목/변형이 많지만 수동 라벨링 (예: 워크스테이션, 작업장, 재작업, 예비 부품 생산)
• 잦은 제품 교체, 소량에서 중간 수량까지
• 목표: 장비 재고를 쌓지 않고도 신속한 교체 및 안정적인 구성품 위치 확보

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버전 B: FLEXSTATION 및 팔레트가 있는 레이저 셀용 프로그래밍 가능한 홀더

레이저 마킹이 부분적으로 자동화되거나 완전히 자동화되면 (예: 공작물 캐리어, 핸들링 또는 통합 스테이션 사용) 요구 사항이 증가합니다.

• 변화는 더욱 빨라져야 합니다.
• 설정은 디지털 방식으로 문서화되고 검색이 가능해야 합니다.
• 레코딩은 수동으로 설정하는 대신 CAD에서 파생될 수 있어야 합니다.

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FLEXSTATION이 바로 이런 역할을 합니다. CAD 파일부터 즉시 사용 가능한 생산까지 약 15분 만에 수리를 하거나 특수 장치 없이 사용할 수 있습니다.

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캡션에서 그게 무슨 뜻인가요?

1. 기기 재설계 대신 CAD 데이터 사용
   플렉스테이션은 STEP, IGES 및 DXF와 같은 일반적인 형식과 호환됩니다.
2. 자동 파생 설정
   소프트웨어는 지오메트리, 위치 및 꼭지점을 인식하고 설정을 생성합니다.
3. 빠른 교체를 위한 팔레트 원리
   셋업을 표준화된 캐리어/팔레트로 전송할 수 있습니다.따라서 레이저 공정은 단일 부품별 네스트에 의존하지 않습니다.“어떤 레시피가 어느 부품에 속하는지”를 명확하게 할당하는 것을 포함하여 제품 간 전환을 계획할 수 있습니다.
4. 라인에 통합
   FLEXSTATION은 PLC, CNC 및 로보틱스에 연결하는 데 이상적입니다. OPC UA, MQTT 및 REST API를 통한 통합도 있습니다.

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레이저 공정에 미치는 영향

• 설치 시간 단축: 문서 간 전환을 계획할 수 있으며 더 빠릅니다 (수동 또는 자동).
• 덜 특별한 하드웨어: 구성 요소별 중첩이 적고 스토리지 및 처리 능력이 떨어집니다.
• 프로세스 안정성 향상: 부품 위치를 정의하면 잘못된 표시와 재작업이 줄어듭니다.
• 새로운 변종의 빠른 도입: 몇 주 동안 기기를 기다릴 필요 없이 CAD 데이터를 사용하여 새 문서를 설정할 수 있습니다.
• 확장성 향상: 복잡한 툴 환경 없이 하이믹스를 관리할 수 있습니다.

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빠른 확인: 레이저 공정에 적합한 변형은 무엇입니까?

변형 A (X-SUPPORT) 는 라벨링이 수동으로 이루어지고 다양한 변형이 많을 때 가장 빠르게 시작할 수 있는 방법인 경우가 많습니다.

옵션 B (플렉스테이션+ 팔레트) 는 다음과 같은 경우에 특히 유용합니다.

• 전환 시간이 병목 현상
• 설정을 문서화하고 재현성 있게 검색할 수 있어야 합니다.
• 또는 레터링을 자동 라인에 통합해야 합니다.

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결론: 레이저는 정확합니다. 녹음도 유연합니다.

레이저 마킹은 공작물 홀더가 다양한 모델을 수용할 때만 제대로 확장됩니다.

X-SUPPORT를 사용하면 하이 믹스 레터링을 수동으로 빠르고 견고하게 구현할 수 있습니다.FLEXSTATION을 사용하면 다음 단계가 가능합니다. CAD 기반의 프로그래밍 가능한 설정과 팔레트/레시피를 통한 빠른 변경, 자동화된 레이저 셀에 통합될 때까지 가능합니다.

현재 많은 문서에 라벨을 붙이고 있는데 녹화에 병목 현상이 생긴다면 저희에게 문의해 주십시오. 어떤 설정 방법 (수동 또는 프로그래밍 가능) 이 귀하의 프로세스에 가장 적합한지 기꺼이 논의하겠습니다.

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