수동 워크스테이션부터 자동화된 생산 라인에 이르기까지 MATRIX는 15분 이내에 모든 공작물을 제자리에 배치합니다.
어댑티브 핀
모든 형상에 적합하며 특수 장치 없이도 공작물 위치를 재현할 수 있습니다.
플러그 앤 플레이
24V 컨트롤과 OPC UA/MQTT는 매트릭스를 PLC, 로봇 및 MES에 몇 시간 만에 연결합니다.
모듈식 및 확장형
기계식, 공압식 또는 완전 자동: 수동 워크스테이션에서 인더스트리 4.0 라인으로 확장
스마트 서비스
무선 업데이트 및 원격 진단은 항상 시스템을 최신 상태로 유지하고 가용성을 극대화합니다.
70%
셋업 시간 단축
+35%
더 높은 처리량
-40%
더 적게 는 거부합니다
-98%
적은 스토리지 비용
그것이 작동하는 방식입니다
온라인으로 문의하고, 현장에서 확인하고, 솔루션을 구현하면 생산량이 증가합니다.
온라인 요청 1개
공작물과 공정을 설명해 주세요. 몇 시간 내에 목표 가격을 포함한 대략적인 컨셉을 보내드립니다.
2 현장 예약
당사의 전문가가 기계, 공간 및 공급 장치를 테스트하여 솔루션이 완벽하게 맞는지 확인합니다.
3 타당성 분석
상세한 스팬 및 사이클 타임 연구를 통해 구체적인 절감 잠재력을 확인할 수 있습니다.
4 설치 및 램프업
배송, 시동, 교육 — 1 일 이내에 생산이 안정적입니다.
5 서비스
원격 지원, 유지 관리 및 업그레이드는 최대한의 가용성과 향후 보안을 보장합니다.
제조 업계의 목소리
이것이 바로 고객이 MATRIX 공작물 처리를 통해 매일 혜택을 받는 방법입니다.
스테판 뮐러
제품 관리자
매트릭스 시스템 덕분에 프로세스 신뢰성과 효율성이 향상됩니다.
“Matrix 시스템을 사용하면 장치 구성 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 무엇보다도 모양이 변하고 수량이 많아도 공정 안정성이 향상됩니다.우리 솔루션은 수년 동안 2교대, 3교대로 안정적으로 운영되고 있습니다.”
라이너 라브
디자인 책임자
그리퍼 수가 적어 자동화 효율성이 향상됩니다.
“Matrix의 솔루션은 기존의 다섯 개의 그리퍼를 대체하며 자동화 효율성을 크게 높여주었습니다.특히 공간의 증가와 전환의 자유는 고객에게 진정한 판도를 바꿨습니다.”
랜달 B.
수석 제조 엔지니어링 엔지니어
Flexstation 덕분에 최고 수준의 품질 보증을 제공합니다.
“우리는 복잡한 항공 부품을 위한 새로운 생산 시설을 가동하고 있습니다.매트릭스 클램핑 솔루션을 통해 계획된 장비 비용을 크게 줄일 수 있었습니다.120개 부품을 위한 240개의 밀링 장치 대신 이제 프로그래밍 가능한 매트릭스 팔레트 2개를 사용합니다.비용과 시간이 엄청나게 절약되고, 전체 하이 랙의 수납 공간도 자유롭게 사용할 수 있습니다.”
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