컨베이어 기술의 유연한 공작물 캐리어 — 모든 부품을 위한 단일 시스템

과제: 최신 컨베이어 기술의 다양한 변형

현대의 생산 환경에서는 생산 라인의 유연성에 대한 요구 사항이 지속적으로 증가하고 있습니다.배치 크기가 점점 작아지는 매우 복잡한 공작물은 동일한 컨베이어 라인에서 이동, 가공 또는 테스트해야 합니다.
컨베이어 기술은 다음과 같은 핵심 과제에 직면해 있습니다. 모양이 다른 공작물 기존의 공작물 캐리어에서는 결합하기가 어렵습니다.

팔레트 순환, 롤러 또는 체인 드라이브가 있는 클래식 컨베이어 시스템은 원래 일관된 형상을 위해 설계되었습니다.현대 라인의 현실에서 이는 다음을 의미합니다.
공작물이 변경되면 캐리어도 자주 교체해야 합니다.

그러나 공작물 캐리어를 변경하면 프로덕션 중단.또한 일어나 높은 비용 설계, 생산 및 물류에 사용하기 때문에 각 변형에는 별도의 공작물 캐리어가 필요합니다.
특히 많은 제품군이나 변형이 있는 제품군에서 이는 시간과 공간 측면에서 상당한 비용 요소입니다.이는 모든 운송업체를 설계, 제조, 관리 및 보관해야 하기 때문입니다.

다음 개발 단계: 견고한 공작물 캐리어에서 유연한 공작물 캐리어로

현대의 모듈식 컨베이어 시스템은 이러한 문제를 부분적으로 완화했습니다.표준화된 팔레트, 교체 가능한 구조물 및 퀵 체인지 시스템은 효율성을 향상시키지만 여전히 그렇습니다. 구성 요소별.
각각의 새로운 공작물 형상은 계속해서 개별적인 조정이나 새로운 캐리어 구조를 필요로 합니다.

따라서 논리적인 다음 단계는 범용 공작물 캐리어변경이나 변환이 필요 없이 모든 공작물의 모양에 맞게 조정할 수 있습니다.

솔루션: 유연한 공작물 캐리어 - MATRIX의 X-PAD

더 X-PAD 워크피스 캐리어 by MATRIX는 이러한 요구 사항을 정확히 충족하기 위해 개발되었습니다.
시스템은 다양한 조정 가능한 핀으로 조정됩니다. 모든 공작물 윤곽 ... 에.핀은 공작물의 형상과 정확히 일치하는 치수적으로 안정적인 접촉면을 형성합니다.

이러한 방식으로 생산 라인에서 여러 부품을 사용할 수 있습니다. 동일한 공작물 캐리어 사용 움직여라.
각 부품에 대해 새 캐리어를 설계하는 대신 모양을 디지털 방식으로 한 번 학습한 다음 자동으로 다른 캐리어로 전송합니다.

FLEXSTATION을 통한 설정: 3D 모델에서 마스터 캐리어까지

X-PAD 공작물 캐리어는 다음을 통해 자동으로 설정됩니다. 매트릭스 플렉스 스테이션.
다음은 소위 말하는 것입니다. 마스터 모듈 완전히 자동으로 운반될 공작물의 네거티브 형상을 이송합니다.

이에 대한 근거는 공작물의 3D 데이터 형식으로 .STP, . 단계 또는 .STL.
FLEXSTATION은 CAD 파일의 형상을 인식하고 이상적인 캐리어 모양을 계산하고 그에 따라 마스터 캐리어의 핀을 배치합니다.
그 결과 “네거티브 형태”인 공작물의 정확한 디지털 인상이 생성되며, 이는 나중에 다른 캐리어에 복사할 수 있습니다.

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FLEXSTATION은 공작물의 CAD 데이터를 기반으로 마스터 캐리어를 프로그래밍합니다.그런 다음 그 모양을 추가 X-패드의 템플릿으로 사용합니다.

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복사 프로세스: 마스터에서 공작물 캐리어로

공작물의 모양이 바뀌면 플렉스테이션 마스터 모듈 저장되었습니까? 몇 초 만에 다양한 X-PAD 캐리어로 전송 이 됩니다.

FLEXSTATION은 단단히 통합된 장치로 기능하므로 생산 라인 내에서 직접 전송이 이루어집니다.

1. 대상 캐리어 주행: 프로그래밍할 X-패드는 자동으로 FLEXSTATION으로 이동하여 중립 시작 위치로 이동합니다.
2. 전송: FLEXSTATION은 저장된 네거티브 형태의 마스터를 X-패드로 전송합니다.공작물의 모양이 캐리어에 정확하게 복사됩니다.
3. 수정: X-패드의 핀은 고정되어 있으며 스트랩은 즉시 사용할 수 있습니다.

이렇게 하면 몇 초 안에 정확한 사본 캐리어 형태.
복사 프로세스는 정확하고 재현성이 뛰어나며 시간이 많이 걸리는 수동 개입이나 재학습 없이 원하는 만큼 반복할 수 있습니다.

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복사 터미널에서 공작물의 형태는 프로그래밍된 마스터에서 X-PAD 공작물 캐리어로 자동 전송됩니다.
이 프로세스는 정확하고 재현이 가능하며 단 몇 초 만에 완료됩니다.

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작동 중 유연성

새 제품 배치가 대기 중이거나 공작물 형상이 변경되는 경우 X-PAD 마스터가 쉬워집니다. 컨트롤러를 통해 새 공작물로 변환.
FLEXSTATION은 새 CAD 데이터를 자동으로 읽고, 업데이트된 네거티브 형식을 생성하고, 마스터 카피를 준비합니다.

이러한 방식으로 X-PAD 캐리어를 사용하는 생산 라인은 정지 상태 없음 새 제품으로 전환하십시오.
캐리어는 계속 유통되고 있으며 모양만 소프트웨어로 제어되는 방식으로 조정됩니다.

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제품이 변경되면 X-PAD Master가 디지털 방식으로 새 공작물 형상으로 변환됩니다.
조정은 소프트웨어 제어로 이루어지므로 다운타임이나 컨베이어 라인 변경 없이 이루어집니다.

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기존 컨베이어 기술에 통합

X-PAD 시스템의 주요 장점은 적합성 기존 컨베이어 라인 및 자재 흐름 시스템과 함께.
캐리어는 표준으로 사용할 수 있습니다. 팔레트, 롤러 또는 벨트 컨베이어 시스템 에서 사용되며 쉽게 사용할 수 있습니다. 무인 운송 시스템 (FTS) 또는 로봇 핸들링을 통합할 수 있습니다.

따라서 X-PAD는 기존 라인을 개조하는 데 적합하고 새로운 시스템 개념에 모두 적합합니다.
캐리어의 기본 치수와 인터페이스가 표준화된 상태로 유지되고 접촉면만 유연하게 조정되므로 변환 비용이 최소화됩니다.

경제적 이점 및 프로세스 이점

유연한 공작물 캐리어를 사용하면 기술적 복잡성뿐만 아니라 비즈니스 비용도 줄일 수 있습니다.

• 더 이상 제품별 배송사는 없습니다. X-PAD는 수십 개의 클래식 공작물 캐리어를 대체합니다.
• 셋업 시간 최소화: 부품 간 전환은 디지털로 이루어지므로 기계적 변환이 필요하지 않습니다.
• 공간 요구 사항 감소: 물리적 캐리어 수가 적고 변형이 저장되지 않습니다.
• 시동 시간 단축: CAD 모델부터 생산까지 단 몇 분 만에 신제품을 출시할 수 있습니다.
• 재사용성: 기존 X-패드는 원하는 만큼 자주 다시 프로그래밍할 수 있습니다.

또한 정밀하고 모양이 조정된 접촉면을 통해 공작물을 부드럽게 안내할 수 있습니다. 이는 민감하거나 도색된 부품에 중요한 요소입니다.

결론: 모든 부품에 대한 하나의 공작물 캐리어

와 함께 X-패드 시스템 MATRIX는 컨베이어 기술을 새로운 차원의 유연성으로 끌어올리는 솔루션을 만들었습니다.
모든 형상에 맞게 자동으로 조정되는 공작물 캐리어는 전환 시간을 없애고 운송 프로세스를 변형에 구애받지 않습니다.

의 조합 플렉스 스테이션 과 X-PAD 워크피스 캐리어 가동 중지 시간, 운송업체 변경 없이, 추가 설계 비용 없이 제품 변화에 대응할 수 있는 생산 라인을 지원합니다.

그 결과 복잡성이 줄어들고 비용이 절감되며 한 걸음 더 나아갈 수 있습니다. 적응형 컨베이어 기술.

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